Matériel de formation pour les porteurs et porteurs SMT/DIP

一. Palette de soudure par refusion

1. Le bord d'appui de la palette doit être ≥ la largeur de la bande transporteuse, généralement 5 mm ou plus. L'épaisseur du bord d'appui ne doit pas être excessive, généralement comprise entre 1,5 mm et 2 mm.
2. La palette doit avoir de grands coins arrondis sur les quatre côtés pour éviter tout coincement pendant le fonctionnement. Le rayon des coins arrondis est généralement égal à la largeur du bord d'appui.
3. Dans la mesure du possible, sans compromettre la résistance structurelle de la palette, creusez la zone centrale où se trouve le PCB. Cela garantit que la palette est entièrement chauffée à l’intérieur du four de refusion et empêche le brasage à froid.
4. Pour les palettes utilisées pour l'impression et le placement, la hauteur des broches de positionnement ne doit pas dépasser la hauteur de la surface du PCB chargé, car cela endommagerait le pochoir à l'intérieur de l'imprimante.
5. La profondeur de l'évidement du PCB ne doit pas dépasser l'épaisseur du PCB, car cela augmenterait l'épaisseur de la pâte à souder imprimée, conduisant à des courts-circuits après refusion.
6. Utilisez uniquement de la pierre synthétique importée de haute qualité (Rouslin) pour les palettes de refusion. Les matériaux de qualité inférieure se déformeront sous une exposition prolongée à la chaleur.
7. Utilisez des contre-écrous lors de l’installation des vis pour éviter qu’elles ne se desserrent.

C'est vrai. Palette de soudure à la vague

1. La largeur du bord de support doit être conçue pour s'adapter aux doigts de la machine à souder à la vague, généralement 5 mm ou plus. Aucune structure ne doit être présente sur la surface supérieure du bord de support pour éviter toute interférence avec les doigts. L'épaisseur du bord d'appui est généralement de 2 mm.
2. La palette doit avoir de grands coins arrondis sur les quatre côtés pour éviter tout coincement à l'entrée dans la vague et lors du déplacement sur les doigts. Le rayon des coins arrondis est généralement égal à la largeur du bord d'appui.
3. Les découpes pour les passages de composants doivent être aussi grandes que possible, avec des chanfreins grand angle sur la face inférieure. Cela permet à la vague de soudure de mieux circuler dans les découpes. Aucune découpe supplémentaire ne doit être réalisée en dehors de la zone de soudure pour éviter les fuites de soudure.
4. Des barrages de soudure doivent être installés sur tout le périmètre, avec des barrages sur toute la longueur à l'avant et à l'arrière.
5. Utilisez des vis en acier inoxydable pour toutes les fixations exposées au bas de la palette afin d'éviter l'adhérence de la soudure.
6. Les palettes de grande taille ou celles présentant de larges découpes sujettes au gauchissement doivent être équipées de nervures de renfort.
7. Incluez des structures anti-flottement pour les composants qui ont tendance à se soulever lors du soudage.

三. Palette en alliage d'aluminium

1. Utilisez un matériau en alliage d'aluminium de haute qualité. Les alliages de qualité inférieure se déformeront de façon permanente sous l’effet de la chaleur et ne pourront pas être corrigés.
2. Généralement, un seul côté de la palette est usiné. Des mesures doivent être prises pour éviter toute déformation lors de l'usinage.
3. La planéité de la palette doit être corrigée après usinage, avec une exigence générale de 0,03 mm.
4. Pour les palettes nécessitant de grandes zones évidées, laissez des bordures plus larges pour garantir la solidité structurelle.
5. Contrôlez soigneusement la profondeur de l'évidement du PCB. En règle générale, évitez les coupes excessives, car cela entraînerait une impression excessive de pâte à souder et entraînerait des courts-circuits.
6. Assurez la précision de position et dimensionnelle des broches de positionnement usinées dans la palette : tolérance de position de 0,01 mm et diamètre des broches 0,02 mm plus petit que les trous du PCB.
7. Installez les broches de positionnement avec un ajustement serré et fixez-les avec un adhésif haute température.
8. La surface de la palette doit subir une anodisation dure pour améliorer la résistance à l'usure.

四. Palette Magnétique

1. Le corps de la palette est en alliage d'aluminium et doit répondre à toutes les exigences des palettes standard en alliage d'aluminium.
2. Les découpes d'accès pour le retrait du PCB ne doivent pas être situées là où les composants seront placés.
3. Les tolérances d'usinage pour les trous de montage des aimants doivent être positives pour éviter que les aimants ne soient trop serrés pour être ajustés.
4. Installez les aimants sur une plaque d'acier avec une polarité constante. Faites attention à ne pas casser les aimants lorsque vous les mettez en place.
5. Après l'installation, appliquez de l'adhésif rouge sur les aimants pour les fixer. Cela garantit qu'ils restent magnétiques même s'ils sont fracturés et empêche les débris de tomber.
6. Les découpes dans la tôle d'acier magnétique de 0,05 mm ne doivent pas être trop proches des composants, car cela pourrait provoquer une impression excessive de pâte à souder.
7. Des découpes doivent être pratiquées dans la tôle d'acier magnétique pour exposer les marques de repère du PCB.
8. L'ajustement entre les goupilles de positionnement de la base et la palette doit être fluide pour éviter tout coincement pendant le fonctionnement.

C'est vrai. Palette en silicone

1. Le corps de la palette est en alliage d'aluminium et doit répondre à toutes les exigences des palettes standard en alliage d'aluminium.
2. Lors de la conception de la base en aluminium, concevez-la en fonction du produit placé directement dessus.
3. Appliquez une couche uniforme de silicone de 1 mm d'épaisseur sur toute la surface supérieure du corps de palette usiné.
4. Les palettes en silicone nécessitent des dispositifs dédiés pour aligner et positionner le produit sur la palette.