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humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm
Lieu d'origine | Shenzhen |
---|---|
Nom de marque | PY |
Certification | ISO9001 |
Numéro de modèle | PCBA |
Quantité de commande min | 1pcs |
Prix | 0.1-1USD |
Détails d'emballage | Emballage de haute qualité de carton, emballage de haute qualité de vide, |
Délai de livraison | 5-10 jours de travail |
Conditions de paiement | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement | Mètres carrés de dix-millièmes par mois |
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
WhatsApp:0086 18588475571
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Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xCouleur | vert, brun | Nombre de plis | 6 couches |
---|---|---|---|
Épaisseur de cuivre | 2oz | Matière première | FR-4 |
Épaisseur de conseil | 1.4mm | Lieu d'origine | Guangdong, Chine (continent) |
Surligner | carte électronique de la carte PCB 94v0,carte électronique de carte PCB de 1.4mm,CARTE PCB 94V0 de 1.4mm |
humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm
Capacité
catégorie | projet | Description |
Matière première | fr-4 | Tg ordinaire, |
COUCHE | Carte PCB rigide | 4LAYER |
Carte PCB | 0-10LAYER | |
Carte PCB rigide | 2-18LAYER | |
Épaisseur de conseil | Carte PCB rigide | 0.6MM |
0,08 | 0.08MM | |
Carte PCB rigide | 0.4-6.0MM | |
Épaisseur de cuivre | couche intérieure | 2 ONCES |
couche externe | 2 ONCES | |
Finissage extérieur | Hasl | 0.6um |
Or d'immersion | 0.6um | |
OSP | 0.2um | |
Étain d'immersion | 0.8um | |
Couleur de masque de soudure | couche externe | Vert |
Couleur de caractère | couche externe | blanc, noir, jaune |
Ligne largeur minimale | couche intérieure | 0.05MM |
couche externe | 0.05MM | |
Interlignage minimal | couche intérieure | 0.05MM |
couche externe | 0.05MM | |
Forage | Dameter de Max Diling | 6.5MM |
Min Diling Diameter | 0.1mm | |
MinSlot | 0.60MM | |
Tolérance de Drilig | PTH : +/-0.075mm NPTH : +/-0.05mm | |
Tolérance de fente | PTH : +/-0.10mm NPTH : +/-0.05mm | |
Taille de conseil | Carte PCB rigide | 800*2000MM |
carte PCB de fpc | 200*800MM | |
Rigide - carte PCB flexible | 200*500MM | |
Allongement de perceuse | Trou mécanique | 12.0:1.0 |
trou borgne | 1.0:1.0 | |
Pont de masque de soudure | huile verte | 0.08MM |
blanc, bleu, jaune, rouge | 0.1MM | |
huile noire | 0.12MM | |
Arc et torsion | Carte PCB rigide | 0.5-0.75% |
épaisseur de noyau | Carte PCB rigide | 0.075MM (à l'exclusion du cuivre) |
Trou de prise de résine | taille de trou | 0.2-0.35mm |
Huile de carbone | épaisseur | 10um (minute) |
V - coupez | Carte PCB rigide | 30 45 60 (tolérance : +/- 5 degrés) |
impédance | 50-120 ohm | Tolérance : +/- 10 % |
Type de pp | Utilisé généralement | 1080,2116,7628, 106 |
Étapes de processus réelles de PCBA.
Étape 1 : Ramollissez la pâte de soudure
La première étape dans l'ensemble de carte PCB est d'appliquer la pâte de soudure au conseil. Le processus est
semblable à cela d'une chemise soie-imprimée, où un calibre mince d'acier inoxydable est
placé sur la carte PCB en plus du masque. Ceci permet au monteur d'appliquer la soudure
la pâte seulement à certaines parties des pièces possibles de PCB.These sont des pièces où
des composants sont placés dans la carte PCB de finition.
La pâte de soudure elle-même est une substance grise composée des boules minuscules en métal, également connu As
soudure. Les sphères minuscules en métal sont faites de 96,5% étain, 3% argenté et 0,5% de cuivre.
la pâte de soudure est mélangée à un flux de soudure, une conception chimique qui aide la fonte de soudure
et lien sur la surface. La pâte de soudure, montrée en tant que pâte grise de soudure, doit être appliquée
dans le bon endroit et dans la bonne quantité à la carte.
Dans une chaîne de production professionnelle de PCBA, un montage mécanique tient la carte PCB et
coffrage soudé en place. L'applicateur place alors la pâte de soudure sur désiré
secteur dans une quantité précise. La machine répand alors la pâte à travers le calibre,
même à travers chaque terrain découvert. Après que le calibre soit enlevé, la pâte de soudure reste
en position désirée.
Étape 2 : De transfert
Après que la pâte de soudure soit appliquée au panneau de carte PCB, le processus de PCBA se déplace au
la machine de collecte et de placement, et le dispositif robotique place l'élément de surface-bâti
ou SMD sur le PCB.Today préparé, SMDS expliquent la majorité du non-connecteur
des composants sur le SMDS de PCB.These sont alors soudés sur la surface du conseil dans
prochaine étape du processus de PCBA.
Traditionnellement, c'est un processus manuel fait avec une paire de brucelles, en lesquelles
le monteur doit prendre et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, ceci
l'étape est un processus automatisé entre les fabricants de carte PCB. Ce décalage est en grande partie parce que
les machines tendent à être plus précises et cohérentes que des humains. Tandis que les humains peuvent travailler
rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire tendent à placer en quelques heures après utilisation de ces derniers
instruments. Les machines fonctionnent 24/7 sans une telle fatigue.
Le dispositif lance le procédé de collecte et de placement en prenant un panneau de carte PCB avec
une bride de vide et déplacement de elle à une station de collecte et de placement. Le robot place alors
la carte PCB sur le poste de travail et commence à s'appliquer SMT à la surface de carte PCB. Ces éléments
sont placés sur la pâte de soudure dans la position préprogrammée.
Étape 3 : Soudure de ré-écoulement
Une fois que les composants de bâti de pâte et de surface de soudure sont tout en place, ils doivent être
parti là. Ceci signifie que la pâte de soudure doit solidifier, fixation
les composants à l'ensemble du circuit board.PCB réalise ceci par un processus appelé
« reflux ».
Après que le procédé de collecte et de placement soit complet, il est transféré à un convoyeur
ceinture. Cette bande de conveyeur se déplace par un grand four de reflux, un peu comme un message publicitaire
four de pizza. Le four se compose d'une série d'appareils de chauffage qui chauffent graduellement le circuit
le conseil à une température d'environ 250 degrés de Celsius, ou 480 degrés de Fahrenheit.This est
assez chaud pour fondre la soudure dans la pâte de soudure.
Après que la soudure soit fondue, la carte PCB continue à passer par le four. Elle se refroidit et
solidifie la soudure fondue d'une façon commandée par une série de refroidisseur
appareils de chauffage. Ceci crée un joint permanent de soudure qui relie le SMD à la carte PCB.
Beaucoup PCBAs ont besoin de la considération spéciale pendant le ré-écoulement, particulièrement pour la carte PCB bilatérale
assemblée. L'ensemble bilatéral de carte PCB exige l'impression distincte de pochoir et
ré-écoulement. D'abord, le côté du moins et de plus petites pièces est marqué au poncif, placé et reflux,
et puis l'autre côté.
Étape 4 : Inspection et contrôle de qualité
Une fois que les éléments extérieurs de bâti sont soudés en place après le processus de ré-écoulement, ceci
n'accomplit pas le PCBA et n'exige pas le test de fonctionnalité du assemblé
conseil. Souvent, mouvement pendant les résultats de ré-écoulement de la qualité de connexion pauvre ou non
connexion du tout. Les shorts sont également un effet secondaire commun de ce mouvement, comme mal placé
les pièces se relient parfois aux pièces du circuit qui ne devrait pas être relié.
La vérification ces erreurs et disparités peut impliquer un de plusieurs différents
méthodes d'inspection. Les essais les plus communs incluent :
? Inspection manuelle : En dépit du développement imminent de l'automation et intelligent
la fabrication, l'assemblage de carte PCB exige toujours l'inspection manuelle. Pour plus petit
les sorts, inspection visuelle sur place par le concepteur est une façon efficace d'assurer la carte PCB
qualité après le processus de ré-écoulement. Cependant, comme nombre de plats étant examinés
accrue, cette méthode est devenue de plus en plus impraticable et inexacte. Observer ces derniers
les gadgets pour plus qu'une heure peuvent causer la fatigue optique, menant à inexact
inspections.
? Inspection optique automatique : pour de plus grandes séries de PCBA, optique automatique
l'inspection est la méthode plus appropriée d'inspection. L'inspection optique automatique
La machine, également connue sous le nom d'AOI Machine, utilise une série de caméras de haute puissance « pour voir »
Des caméras de PCB.These sont arrangées à différents angles pour voir les joints soudés. Différent
les joints de soudure de qualité réfléchissent la lumière dans différentes manières, permettant à AOI d'identifier inférieur
la qualité solder.AOI fait ceci à très grande vitesse, lui permettant de traiter un grand
nombre de PCBs dans relativement une courte période.
? Rayons X : Une autre méthode d'examen implique X-rays.This est une détection moins commune
méthode - elle est la plus employée souvent sur une carte PCB plus complexe ou plus posée ? ?. Les rayons X permettent
observateur pour voir les couches et pour visualiser les couches inférieures pour identifier quels
problèmes cachés potentiels.
Le destin des conseils d'échec dépend des normes de PCBA et ils seront retournés
pour nettoyer et retoucher ou ferraillé.
Si une inspection trouve une de ces erreurs, la prochaine étape dans le processus
est examiner la pièce pour s'assurer qu'il fait ce qu'il a supposé pour faire. Ceci implique
essai de la qualité de la connexion de carte PCB. Conseils qui doivent être programmés ou
calibré exigez de plus d'étapes de déterminer la fonctionnalité correcte.
Ce contrôle en peut être exécuté périodiquement après le processus de ré-écoulement pour identifier
problèmes potentiels. Ces inspections périodiques s'assurent que des erreurs sont trouvées et corrigées
aussi rapidement que possible, qui aide des fabricants et des concepteurs faire gagner le temps, main d'oeuvre
et matériaux.
Étape 5 : Insérez l'élément d'à travers-trou
Selon le type de conseil sous le PCBA, le conseil peut contenir l'un grand choix
les composants autres que le SMD.These régulier incluent l'à travers-trou plaqué
éléments ou éléments de PTH.
Plaqué par le trou est un trou dans la carte PCB qui est toujours plaquée sur le circuit
conseil. Les utilisations de composant de carte PCB ces trous de passer des signaux d'un côté du conseil à
l'autre. Dans ce cas, la pâte de soudure ne sera pas d'aucun avantage, comme soudure
la pâte passera directement par le trou sans l'occasion pour l'adhérence.
À l'avenir l'assemblage de carte PCB, composants de PTH n'a pas besoin de la pâte de soudure, mais
exigez une méthode de soudure plus professionnelle :
? Soudure manuelle : Manuel à travers - l'insertion de trou est une procédure simple. Typiquement,
la tâche d'une personne à une station simple est d'insérer un composant dans spécifique
PTH.When fait, la carte se déplacera au prochain poste de travail tandis que quelqu'un d'autre
branche dans un autre composant. Chaque PTH qui doit être équipé continuera à
boucle. Ceci peut être un processus prolongé, selon combien de composants de PTH doivent être
branché dedans pendant un cycle des sociétés de PCBA.Most essayez spécifiquement d'éviter
conçoivent avec des composants de PTH, mais des composants de PTH encore commun dans la conception de carte PCB.
? Soudure de vague : La soudure de vague est une version automatisée de la soudure manuelle, mais
comporte un processus très différent. Après placement du composant de PTH en place, placez
conseil sur une autre bande de conveyeur. Cette fois, la bande de conveyeur traverse un spécial
four, où un courant de soudure fondue est lavé sur le fond du circuit
conseil. Ceci soudera immédiatement toutes les goupilles sur le fond du conseil. Pour
PCBs double face, cette soudure est presque impossible parce que soudant le côté entier
de la carte PCB rendrait tous les composants électroniques sophistiqués inutilisables.
Après ce processus de soudure est complet, la carte PCB peut procéder à une inspection finale, ou
si la carte PCB doit ajouter des pièces supplémentaires ou une assemblée latérale différente, l'étape précédente
peut être exécuté.
Étape 6 : Inspection finale et test de fonctionnalité
Après que l'étape de soudure du processus de PCBA soit accomplie, la volonté d'inspection finale
examinez la fonction du contrôle de PCB.This s'appelle « un essai fonctionnel. « Cet essai laisse
la carte PCB pour accomplir son arpenter, simulant le fonctionnement normal du PCB.In ceci
l'essai, la puissance et les signaux analogues traversent la carte PCB, alors que l'appareil de contrôle surveille
caractéristiques électriques de la carte PCB.
Si l'un de ces exposition de caractéristiques (sortie y compris de tension, actuelle, ou de signal)
les fluctuations ou les crêtes inacceptables de coup en dehors de la gamme prédéterminée, la carte PCB échoue
l'essai. Selon les normes de société, une carte PCB défaillante peut être réutilisée ou
a ferraillé.
L'essai est la dernière et la plus importante étape dans l'assemblage de carte PCB parce qu'il
détermine le succès ou l'échec du processus. Ce qui examine est pourquoi il est ainsi
important pour examiner et inspecter régulièrement dans tout l'assemblage.
Après le PCBA
Il est juste pour indiquer que l'assemblage de carte PCB peut être sale. La pâte de soudure
laisse un flux, et la manipulation manuelle peut transférer le pétrole et la saleté
des doigts et de l'habillement sur la surface de carte PCB. Une fois tout est fait, le résultat regarde un peu
morne, qui est un esthétique et une question pratique.
Après quelques mois sur la carte PCB, le résidu de flux commence à sentir et se sentir collant. Il peut
devenez également quelque peu acide, qui peut endommager des joints de soudure au fil du temps. En outre,
la satisfaction du client est souvent affectée quand des expéditions de nouveau PCBs sont couvertes par
résidus et empreintes digitales. Pour ces raisons, il est important de nettoyer le produit
après tout des étapes de soudure ont été accomplies.
L'équipement de nettoyage à haute pression d'acier inoxydable utilisant l'eau désionisée est le meilleur
l'outil pour enlever des résidus de PCB.Washing la carte PCB dans l'eau désionisée ne pose pas a
menace pour l'équipement. C'est parce que les ions dans l'eau régulière, pas l'eau
soi-même, endommagent les circuits. Par conséquent, l'eau désionisée est inoffensive à la carte PCB en tant qu'elle
passe par le cycle le lavage.
Après nettoyage, un cycle de séchage rapide utilisant l'air comprimé prépare la carte PCB de finition
pour l'empaquetage et le transport.
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