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humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm

Lieu d'origine Shenzhen
Nom de marque PY
Certification ISO9001
Numéro de modèle PCBA
Quantité de commande min 1pcs
Prix 0.1-1USD
Détails d'emballage Emballage de haute qualité de carton, emballage de haute qualité de vide,
Délai de livraison 5-10 jours de travail
Conditions de paiement T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Mètres carrés de dix-millièmes par mois

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Détails sur le produit
Couleur vert, brun Nombre de plis 6 couches
Épaisseur de cuivre 2oz Matière première FR-4
Épaisseur de conseil 1.4mm Lieu d'origine Guangdong, Chine (continent)
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carte électronique de la carte PCB 94v0

,

carte électronique de carte PCB de 1.4mm

,

CARTE PCB 94V0 de 1.4mm

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Description de produit

humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm

 

Capacité
 

 
catégorie projet Description
Matière première fr-4 Tg ordinaire,
COUCHE Carte PCB rigide 4LAYER

 

  Carte PCB 0-10LAYER
Carte PCB rigide 2-18LAYER
Épaisseur de conseil Carte PCB rigide 0.6MM
0,08 0.08MM
Carte PCB rigide 0.4-6.0MM
Épaisseur de cuivre couche intérieure 2 ONCES
couche externe 2 ONCES
Finissage extérieur Hasl 0.6um
Or d'immersion 0.6um
OSP 0.2um
Étain d'immersion 0.8um
Couleur de masque de soudure couche externe Vert
Couleur de caractère couche externe blanc, noir, jaune
Ligne largeur minimale couche intérieure 0.05MM
couche externe 0.05MM
Interlignage minimal couche intérieure 0.05MM
couche externe 0.05MM
Forage Dameter de Max Diling 6.5MM
Min Diling Diameter 0.1mm
MinSlot 0.60MM
Tolérance de Drilig PTH : +/-0.075mm NPTH : +/-0.05mm
Tolérance de fente PTH : +/-0.10mm NPTH : +/-0.05mm
Taille de conseil Carte PCB rigide 800*2000MM
carte PCB de fpc 200*800MM
Rigide - carte PCB flexible 200*500MM
Allongement de perceuse Trou mécanique 12.0:1.0
trou borgne 1.0:1.0
Pont de masque de soudure huile verte 0.08MM
blanc, bleu, jaune, rouge 0.1MM
huile noire 0.12MM
Arc et torsion Carte PCB rigide 0.5-0.75%
épaisseur de noyau Carte PCB rigide 0.075MM (à l'exclusion du cuivre)
Trou de prise de résine taille de trou 0.2-0.35mm
Huile de carbone épaisseur 10um (minute)
V - coupez Carte PCB rigide 30 45 60 (tolérance : +/- 5 degrés)
impédance 50-120 ohm Tolérance : +/- 10 %
Type de pp Utilisé généralement 1080,2116,7628, 106

 

 

Étapes de processus réelles de PCBA.
Étape 1 : Ramollissez la pâte de soudure
La première étape dans l'ensemble de carte PCB est d'appliquer la pâte de soudure au conseil. Le processus est

semblable à cela d'une chemise soie-imprimée, où un calibre mince d'acier inoxydable est

placé sur la carte PCB en plus du masque. Ceci permet au monteur d'appliquer la soudure

la pâte seulement à certaines parties des pièces possibles de PCB.These sont des pièces où

des composants sont placés dans la carte PCB de finition.
La pâte de soudure elle-même est une substance grise composée des boules minuscules en métal, également connu As

soudure. Les sphères minuscules en métal sont faites de 96,5% étain, 3% argenté et 0,5% de cuivre.

la pâte de soudure est mélangée à un flux de soudure, une conception chimique qui aide la fonte de soudure

et lien sur la surface. La pâte de soudure, montrée en tant que pâte grise de soudure, doit être appliquée

dans le bon endroit et dans la bonne quantité à la carte.
Dans une chaîne de production professionnelle de PCBA, un montage mécanique tient la carte PCB et

coffrage soudé en place. L'applicateur place alors la pâte de soudure sur désiré

secteur dans une quantité précise. La machine répand alors la pâte à travers le calibre,

même à travers chaque terrain découvert. Après que le calibre soit enlevé, la pâte de soudure reste

en position désirée.
Étape 2 : De transfert
Après que la pâte de soudure soit appliquée au panneau de carte PCB, le processus de PCBA se déplace au

la machine de collecte et de placement, et le dispositif robotique place l'élément de surface-bâti

ou SMD sur le PCB.Today préparé, SMDS expliquent la majorité du non-connecteur

des composants sur le SMDS de PCB.These sont alors soudés sur la surface du conseil dans

prochaine étape du processus de PCBA.
Traditionnellement, c'est un processus manuel fait avec une paire de brucelles, en lesquelles

le monteur doit prendre et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, ceci

l'étape est un processus automatisé entre les fabricants de carte PCB. Ce décalage est en grande partie parce que

les machines tendent à être plus précises et cohérentes que des humains. Tandis que les humains peuvent travailler

rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire tendent à placer en quelques heures après utilisation de ces derniers

instruments. Les machines fonctionnent 24/7 sans une telle fatigue.
Le dispositif lance le procédé de collecte et de placement en prenant un panneau de carte PCB avec

une bride de vide et déplacement de elle à une station de collecte et de placement. Le robot place alors

la carte PCB sur le poste de travail et commence à s'appliquer SMT à la surface de carte PCB. Ces éléments

sont placés sur la pâte de soudure dans la position préprogrammée.
Étape 3 : Soudure de ré-écoulement
Une fois que les composants de bâti de pâte et de surface de soudure sont tout en place, ils doivent être

parti là. Ceci signifie que la pâte de soudure doit solidifier, fixation

les composants à l'ensemble du circuit board.PCB réalise ceci par un processus appelé

« reflux ».
Après que le procédé de collecte et de placement soit complet, il est transféré à un convoyeur

ceinture. Cette bande de conveyeur se déplace par un grand four de reflux, un peu comme un message publicitaire

four de pizza. Le four se compose d'une série d'appareils de chauffage qui chauffent graduellement le circuit

le conseil à une température d'environ 250 degrés de Celsius, ou 480 degrés de Fahrenheit.This est

assez chaud pour fondre la soudure dans la pâte de soudure.
Après que la soudure soit fondue, la carte PCB continue à passer par le four. Elle se refroidit et

solidifie la soudure fondue d'une façon commandée par une série de refroidisseur

appareils de chauffage. Ceci crée un joint permanent de soudure qui relie le SMD à la carte PCB.
Beaucoup PCBAs ont besoin de la considération spéciale pendant le ré-écoulement, particulièrement pour la carte PCB bilatérale

assemblée. L'ensemble bilatéral de carte PCB exige l'impression distincte de pochoir et

ré-écoulement. D'abord, le côté du moins et de plus petites pièces est marqué au poncif, placé et reflux,

et puis l'autre côté.
Étape 4 : Inspection et contrôle de qualité
Une fois que les éléments extérieurs de bâti sont soudés en place après le processus de ré-écoulement, ceci

n'accomplit pas le PCBA et n'exige pas le test de fonctionnalité du assemblé

conseil. Souvent, mouvement pendant les résultats de ré-écoulement de la qualité de connexion pauvre ou non

connexion du tout. Les shorts sont également un effet secondaire commun de ce mouvement, comme mal placé

les pièces se relient parfois aux pièces du circuit qui ne devrait pas être relié.
La vérification ces erreurs et disparités peut impliquer un de plusieurs différents

méthodes d'inspection. Les essais les plus communs incluent :
? Inspection manuelle : En dépit du développement imminent de l'automation et intelligent

la fabrication, l'assemblage de carte PCB exige toujours l'inspection manuelle. Pour plus petit

les sorts, inspection visuelle sur place par le concepteur est une façon efficace d'assurer la carte PCB

qualité après le processus de ré-écoulement. Cependant, comme nombre de plats étant examinés

accrue, cette méthode est devenue de plus en plus impraticable et inexacte. Observer ces derniers

les gadgets pour plus qu'une heure peuvent causer la fatigue optique, menant à inexact

inspections.
? Inspection optique automatique : pour de plus grandes séries de PCBA, optique automatique

l'inspection est la méthode plus appropriée d'inspection. L'inspection optique automatique

La machine, également connue sous le nom d'AOI Machine, utilise une série de caméras de haute puissance « pour voir »

Des caméras de PCB.These sont arrangées à différents angles pour voir les joints soudés. Différent

les joints de soudure de qualité réfléchissent la lumière dans différentes manières, permettant à AOI d'identifier inférieur

la qualité solder.AOI fait ceci à très grande vitesse, lui permettant de traiter un grand

nombre de PCBs dans relativement une courte période.
? Rayons X : Une autre méthode d'examen implique X-rays.This est une détection moins commune

méthode - elle est la plus employée souvent sur une carte PCB plus complexe ou plus posée ? ?. Les rayons X permettent

observateur pour voir les couches et pour visualiser les couches inférieures pour identifier quels

problèmes cachés potentiels.
Le destin des conseils d'échec dépend des normes de PCBA et ils seront retournés

pour nettoyer et retoucher ou ferraillé.
Si une inspection trouve une de ces erreurs, la prochaine étape dans le processus

est examiner la pièce pour s'assurer qu'il fait ce qu'il a supposé pour faire. Ceci implique

essai de la qualité de la connexion de carte PCB. Conseils qui doivent être programmés ou

calibré exigez de plus d'étapes de déterminer la fonctionnalité correcte.
Ce contrôle en peut être exécuté périodiquement après le processus de ré-écoulement pour identifier

problèmes potentiels. Ces inspections périodiques s'assurent que des erreurs sont trouvées et corrigées

aussi rapidement que possible, qui aide des fabricants et des concepteurs faire gagner le temps, main d'oeuvre

et matériaux.
Étape 5 : Insérez l'élément d'à travers-trou
Selon le type de conseil sous le PCBA, le conseil peut contenir l'un grand choix

les composants autres que le SMD.These régulier incluent l'à travers-trou plaqué

éléments ou éléments de PTH.
Plaqué par le trou est un trou dans la carte PCB qui est toujours plaquée sur le circuit

conseil. Les utilisations de composant de carte PCB ces trous de passer des signaux d'un côté du conseil à

l'autre. Dans ce cas, la pâte de soudure ne sera pas d'aucun avantage, comme soudure

la pâte passera directement par le trou sans l'occasion pour l'adhérence.
À l'avenir l'assemblage de carte PCB, composants de PTH n'a pas besoin de la pâte de soudure, mais

exigez une méthode de soudure plus professionnelle :
? Soudure manuelle : Manuel à travers - l'insertion de trou est une procédure simple. Typiquement,

la tâche d'une personne à une station simple est d'insérer un composant dans spécifique

PTH.When fait, la carte se déplacera au prochain poste de travail tandis que quelqu'un d'autre

branche dans un autre composant. Chaque PTH qui doit être équipé continuera à

boucle. Ceci peut être un processus prolongé, selon combien de composants de PTH doivent être

branché dedans pendant un cycle des sociétés de PCBA.Most essayez spécifiquement d'éviter

conçoivent avec des composants de PTH, mais des composants de PTH encore commun dans la conception de carte PCB.
? Soudure de vague : La soudure de vague est une version automatisée de la soudure manuelle, mais

comporte un processus très différent. Après placement du composant de PTH en place, placez

conseil sur une autre bande de conveyeur. Cette fois, la bande de conveyeur traverse un spécial

four, où un courant de soudure fondue est lavé sur le fond du circuit

conseil. Ceci soudera immédiatement toutes les goupilles sur le fond du conseil. Pour

PCBs double face, cette soudure est presque impossible parce que soudant le côté entier

de la carte PCB rendrait tous les composants électroniques sophistiqués inutilisables.
Après ce processus de soudure est complet, la carte PCB peut procéder à une inspection finale, ou

si la carte PCB doit ajouter des pièces supplémentaires ou une assemblée latérale différente, l'étape précédente

peut être exécuté.
Étape 6 : Inspection finale et test de fonctionnalité
Après que l'étape de soudure du processus de PCBA soit accomplie, la volonté d'inspection finale

examinez la fonction du contrôle de PCB.This s'appelle « un essai fonctionnel. « Cet essai laisse

la carte PCB pour accomplir son arpenter, simulant le fonctionnement normal du PCB.In ceci

l'essai, la puissance et les signaux analogues traversent la carte PCB, alors que l'appareil de contrôle surveille

caractéristiques électriques de la carte PCB.
Si l'un de ces exposition de caractéristiques (sortie y compris de tension, actuelle, ou de signal)

les fluctuations ou les crêtes inacceptables de coup en dehors de la gamme prédéterminée, la carte PCB échoue

l'essai. Selon les normes de société, une carte PCB défaillante peut être réutilisée ou

a ferraillé.
L'essai est la dernière et la plus importante étape dans l'assemblage de carte PCB parce qu'il

détermine le succès ou l'échec du processus. Ce qui examine est pourquoi il est ainsi

important pour examiner et inspecter régulièrement dans tout l'assemblage.
Après le PCBA
Il est juste pour indiquer que l'assemblage de carte PCB peut être sale. La pâte de soudure

laisse un flux, et la manipulation manuelle peut transférer le pétrole et la saleté

des doigts et de l'habillement sur la surface de carte PCB. Une fois tout est fait, le résultat regarde un peu

morne, qui est un esthétique et une question pratique.
Après quelques mois sur la carte PCB, le résidu de flux commence à sentir et se sentir collant. Il peut

devenez également quelque peu acide, qui peut endommager des joints de soudure au fil du temps. En outre,

la satisfaction du client est souvent affectée quand des expéditions de nouveau PCBs sont couvertes par

résidus et empreintes digitales. Pour ces raisons, il est important de nettoyer le produit

après tout des étapes de soudure ont été accomplies.
L'équipement de nettoyage à haute pression d'acier inoxydable utilisant l'eau désionisée est le meilleur

l'outil pour enlever des résidus de PCB.Washing la carte PCB dans l'eau désionisée ne pose pas a

menace pour l'équipement. C'est parce que les ions dans l'eau régulière, pas l'eau

soi-même, endommagent les circuits. Par conséquent, l'eau désionisée est inoffensive à la carte PCB en tant qu'elle

passe par le cycle le lavage.
Après nettoyage, un cycle de séchage rapide utilisant l'air comprimé prépare la carte PCB de finition

pour l'empaquetage et le transport.

humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm 0humidificateur ultrasonique électronique de carte électronique de la carte PCB 94V0 de 1.4mm 1

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