Treillis en acier SMT : la façon dont nous le gérons avant et après utilisation est la suivante

I. Exigences d'inspection des pochoirs de pré-production

1. Vérifiez la tension du pochoir avant le montage. La plage de tension standard est de 35N à 50N. Une tension insuffisante entraîne un décalage d'impression et une soudure insuffisante ; une tension excessive peut entraîner une déchirure du pochoir.
2. Vérifiez les dimensions de l'ouverture du pochoir par rapport aux dessins (en particulier pour les circuits intégrés, les BGA, les QFN et les minuscules composants CHIP) ainsi que l'épaisseur du pochoir. Des écarts dimensionnels excessifs entraînent un dépôt de soudure anormal (excédent de soudure, soudure insuffisante, pontage). Inspectez également les bords des ouvertures pour déceler des bavures, des déformations et des encoches.
3. Confirmez le modèle de pâte à souder spécifié dans la fiche d'instructions de travail. Laissez la pâte à souder se réchauffer pendant 4 heures selon les procédures standard. La pâte à souder non chauffée a une viscosité anormale et obstrue facilement les ouvertures. Préparez un solvant de nettoyage dédié pour la pâte à souder ; le mélange avec d’autres produits de nettoyage est interdit.
4. Inspectez les deux côtés du pochoir pour détecter les rayures, les dommages, la déformation, les résidus de vieille pâte à souder et la poussière. Nettoyez et séchez au préalable les zones contaminées. Décollez entièrement le film protecteur avant de monter le pochoir.
5. Vérifiez le cadre du pochoir pour déceler toute déformation, jeu et bosses. Les cadres déformés provoquent une tension inégale sur l’ensemble du pochoir et ne doivent pas être mis en production.
6. Vérifiez le modèle de pochoir et le marquage des pièces du produit pour éviter les défauts de masse causés par une utilisation incorrecte du pochoir.

II. Exigences de fonctionnement du pochoir en production

1. Nivelez manuellement la pâte à souder sur la surface du pochoir toutes les 2 heures pendant la production pour empêcher la pâte à souder statique à long terme de sécher et de coller au pochoir et de boucher les ouvertures.
2. Nettoyez manuellement les ouvertures des petits composants tels que 0201, 01005 et BGA toutes les 2 heures.
3. Arrêtez immédiatement la production et nettoyez le pochoir en cas de soudure insuffisante, d'impression manquante ou d'obstruction de l'ouverture pour empêcher les produits défectueux de s'écouler en aval.
4. Seuls des chiffons non pelucheux et des raclettes douces avec un solvant dédié doivent être utilisés pour le nettoyage des ouvertures. Les outils durs tels que les couteaux utilitaires et les grattoirs métalliques destinés au grattage agressif sont interdits, car ils déforment les ouvertures et créent des bavures.
5. Évitez l'exposition prolongée de la pâte à souder à l'air pendant la production ; Remplissez régulièrement de nouvelle pâte à souder pour éviter le séchage et le colmatage.
6. Ne frappez pas et ne serrez pas le pochoir avec des objets ou des accessoires lourds pour éviter d'endommager le pochoir et de déformer le cadre.
7. Lorsque vous changez de lot de production ou interrompez la production pendant plus de 30 minutes, grattez toute la pâte à souder sur la surface du pochoir et essuyez légèrement les ouvertures pour éviter la pâte à souder séchée et durcie.

III. Exigences de stockage des pochoirs en post-production

1. Nettoyage complet du pochoir dans les 30 minutes suivant la production. La pâte à souder durcie après un nettoyage prolongé sera difficile à enlever et peut provoquer un colmatage permanent de l'ouverture, entraînant la mise au rebut du pochoir.
2. Avant le nettoyage, grattez l'excédent de pâte à souder de la surface du pochoir avec un grattoir en plastique pour réduire les résidus, réduire les difficultés de nettoyage et économiser le solvant de nettoyage.
3. Suivre la méthode de nettoyage (nettoyage en machine / nettoyage manuel) spécifiée dans la fiche d'instructions de travail. Nettoyez les deux côtés du pochoir et toutes les ouvertures avec un solvant dédié.
4. Séchez soigneusement l'ensemble du pochoir avec un pistolet à air propre après le nettoyage pour éliminer les filigranes de solvant. Inspectez entièrement les deux côtés et toutes les ouvertures pour garantir l'absence de résidus de soudure et des ouvertures dégagées ; nettoyez à nouveau s’il y a des résidus de pâte à souder.
5. Après séchage et inspection, fixez entièrement les films de protection des deux côtés du pochoir pour bloquer la poussière de l'atelier.
6. Placez les pochoirs verticalement sur des supports à pochoirs dédiés. La pose à plat, l'empilage ou la compression importante sont interdits pour éviter d'endommager l'ouverture et la déformation du cadre.
7. Pochoirs séparés pour différents modèles de produits avec une identification claire pour éviter les erreurs de sélection.
8. Pour les pochoirs inactifs à long terme, effectuez une réinspection hebdomadaire pour vérifier les films de protection endommagés et les ouvertures poussiéreuses. Nettoyez à nouveau et remplacez les films de protection si nécessaire.

IV. Précautions générales

1. Conservez les solvants de nettoyage dans des armoires antidéflagrantes, loin des sources d'incendie. Assurer la ventilation pendant le nettoyage et porter un EPI complet.
2. Mettez immédiatement au rebut les pochoirs présentant des fissures, une déformation de grande surface, une tension persistante non qualifiée ou des ouvertures non nettoyables gravement obstruées ; il est interdit de retravailler et de réutiliser ces pochoirs.
3. Tenez uniquement le cadre lors du transport des pochoirs. Le contact direct avec la fine feuille de pochoir est interdit, car la graisse et la poussière des mains adhéreraient aux ouvertures et nuiraient aux performances d'impression.
4. Éliminer les déchets de pâte à souder et les déchets de solvant générés par le nettoyage conformément aux règles de gestion des déchets dangereux de l'atelier ; l'élimination aléatoire est interdite.